在日常生產(chǎn)過(guò)程中，盤(pán)根的更換十分頻繁，消耗量非常的大，不但浪費人力，更換盤(pán)根造成的材料費也相當驚人。為了提高柱塞泵盤(pán)根密封性能，需要采取有效的措施，達到降低員工勞動(dòng)強度，減少材料損耗的。

1、 減少盤(pán)根擴徑

為了減小盤(pán)根的擴徑效應，需要采用高硬度的盤(pán)根，來(lái)抵抗高壓水的壓迫作用。經(jīng)市場(chǎng)調查，確認目前可以采用的高硬度盤(pán)根主要有采用內繞不銹鋼絲的石墨盤(pán)根，其特點(diǎn)是用高強力的石墨纖維做骨架，內部纏繞不銹鋼絲，具有硬度高、不易變形等特點(diǎn)。在高壓水擠壓下,由于石墨盤(pán)根硬度高,因此不容易因變形而產(chǎn)生擴徑。

2、 減弱沖擊效應

高硬度的石墨盤(pán)根在減小了擴徑效應的同時(shí)，必然會(huì )減弱高壓水對后面幾個(gè)盤(pán)根的直接沖擊作用。但是考慮到為了進(jìn)一步降低沖擊效應，設計在石墨盤(pán)根的后面再加上一個(gè)銅墊片，通過(guò)盤(pán)根的壓實(shí)力,使墊片與前后盤(pán)根緊密結合，在進(jìn)一步擠壓石墨盤(pán)根的擴徑空間的同時(shí)，使過(guò)水量進(jìn)一步減少。銅墊片采用的規格為φ38.04*φ58*6,其內徑與柱塞間隙僅為0.04毫米,這樣既可以使高壓水只能沿著(zhù)柱塞形成一層膜狀漏失,大大降低了高壓水對后面盤(pán)根的直接沖擊力。

3、 增加膨脹效應

高壓水經(jīng)過(guò)石墨根后，因擴徑量變小，因此在后端應考慮采用密封性好的盤(pán)根。由于注水泵的介質(zhì)為水，當高壓水沿柱塞向外泄漏時(shí)，一旦盤(pán)根受高壓水沖擊變形后，就很難恢復原狀，因此密封壽命極短。通過(guò)試驗發(fā)現，采用高水基盤(pán)根可以很好解決這個(gè)問(wèn)題。高水基盤(pán)根是由高質(zhì)量的苧麻纖維編織而成，其外部有一層聚四氟乙烯。這種盤(pán)根既具有耐磨性，又具有一定吸水性。當高壓水與之接觸后，會(huì )滲入盤(pán)根內部，盤(pán)根因吸水發(fā)生體積膨脹，從而密封水流通道，大大延長(cháng)了密封時(shí)間。

4、 按性能需求對盤(pán)根進(jìn)行組合

通過(guò)上述分析，我們最終采用了三級盤(pán)根來(lái)解決目前油田柱塞泵盤(pán)根壽命短的問(wèn)題，即首先利用一層銅質(zhì)墊片來(lái)阻擋高壓來(lái)水，然后加入兩個(gè)石墨盤(pán)根，再加入一層銅質(zhì)墊片來(lái)減阻高壓水的沖擊水量，最后再加入3、4個(gè)高水基盤(pán)根。